FLEXA PRO

Die Zentralschmierung versorgt verschiedene Führungen mit einer dosierten Menge Schmiermittel.
Eine regelmäßige Schmierung verlängert die Lebensdauer.
Dadurch werden Störungen vermieden und die Produktivität gesteigert.

Mit diesem Handterminal können die drei Achsen im manuellen Modus einzeln über das Handrad in drei verschiedenen Geschwindigkeiten bewegt werden.
Eine Not-Aus-Taste ist ebenfalls vorhanden.

Mit diesem Handterminal können die drei Achsen während der Programmausführung unabhängig mit stufenlos regelbarer Geschwindigkeit über ein Potentiometer bewegt werden.
Wenn die CNC-Maschine mit einer Label-X-Station ausgestattet ist, kann deren Geschwindigkeit ebenfalls stufenlos über ein zweites Potentiometer gesteuert werden.
Zusätzlich können im manuellen Modus einige allgemeine Befehle außerhalb des Bedienpanels gesteuert werden, wie z. B. Werkzeugwechsel, Vakuumpumpen und die Position der Absaughaube.
Eine Not-Aus-Taste ist ebenfalls vorhanden.

Bei der Eingabe der Längenmaße von neuen oder nachgeschärften Werkzeugen wird das Werkzeug von der Maschine auf eine kalibrierte Messfläche gebracht.
Der gemessene Ist-Wert wird mit dem theoretisch eingegebenen Wert verglichen und automatisch in der Werkzeugbibliothek angepasst.
Dies führt zu äußerst präzisen Bearbeitungen.

Die Sensoren in den Anschlagzylindern überwachen zusätzlich deren Höhenposition.
Dies sorgt jederzeit für eine noch sicherere Maschinenumgebung.

Die moderne, ergonomische und bewegliche Flachbett-Bedienkonsole integriert sowohl einen 21-Zoll-Farbbildschirm als auch alle wesentlichen Bedienelemente.
Der Maschinenstatus wird deutlich durch große seitliche LED-Farbstreifen angezeigt.

Je nach Y-Achsen-Bereich ist die Maschine mit einem 8- oder 12-fach linearen automatischen Werkzeugwechsler ausgestattet.

Diese CNC-Maschine kann mit einer oder mehreren Vakuumpumpen ausgestattet werden.
Die verfügbaren Möglichkeiten sind:
• 140 m³/h
• 250 m³/h
• 300 m³/h

NC Hops CAD/CAM-Benutzeroberfläche in Kombination mit dem AES PLC zur Achssteuerung.
Einfache grafische Programmierung von Werkstücken.
Grafische Darstellung von Werkstücken, Maschinendetails, Aufspannungen, ect möglich.
Import von .DXF, .STL, .STEP Zeichnungen möglich. 
Einschließlich 3-D-Simulation und Kollisionskontrolle

Der Bediener kann die Maschine einfach über einen 21" Touchscreen steuern. Dieser Bildschirm unterstützt die physischen Tasten und bietet eine visuelle und intuitive Möglichkeit, Bearbeitungsprogramme einzugeben, Einstellungen anzupassen und die Maschine zu überwachen.

Geschlossene Energieketten sorgen dafür, dass Staub und Späne außerhalb der Energiekette bleiben.
Dies bietet zusätzlichen Schutz für die elektronischen Kabel in der Energiekette vor aggressivem Staub, der bei der Bearbeitung spezieller Materialien freigesetzt wird.

Zusätzlicher Schutz für Führungen und Lagerblöcke durch eine zusätzliche Dichtung, die auf den Lagerblöcken montiert ist. Diese hält das Schmiermittel besser im Lagerblock und leitet Staub effektiver nach außen ab.

Eine manuelle Etikettiereinheit an einer mobilen Bedienkonsole eines CNC-Bearbeitungszentrums wird verwendet, um Werkstücke manuell mit Etiketten zu versehen. Dies sorgt für eine klare Identifikation und Rückverfolgbarkeit im Produktionsprozess, reduziert Fehler und steigert die Effizienz.
Besteht aus einem zusätzlichen Touchscreen zur Werkstückauswahl und einem Etikettendrucker.

Das Werkzeug wird während der Bearbeitung spezifischer Materialien wie Kunststoff, Aluminium usw. mit Druckluft gekühlt.
Dies verbessert die Bearbeitungsqualität und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.

Ein zusätzliches zweites Nullpunkt rechts vorne ist äußerst praktisch für das Platzieren kleinerer Werkstücke auf dem Maschinentisch.
Inklusive zusätzlicher Anschlagzylinder und Softwareanpassung.

Kontaktematten an der Vorderseite des CNC-Bearbeitungszentrums dienen als wesentliches Sicherheitssystem. Bei Berührung erkennen sie die Anwesenheit einer Person oder eines Objekts und stoppen die Maschine sofort.

Dieses horizontale Lichtgitter erkennt Unterbrechungen der Lichtstrahlen und stoppt die Maschine, wenn ein Objekt oder eine Person erkannt wird.

Ein Lichtgitter ist eine Sicherheitseinrichtung, die aus einem Sender, einem Empfänger und mehreren Spiegeln besteht und gemeinsam eine unsichtbare Sicherheitsbarriere um die Maschine herum bildet.
Dieses Lichtgitter erkennt Unterbrechungen der Lichtstrahlen und stoppt die Maschine, wenn ein Objekt oder eine Person erkannt wird.

Die Vakuumzonen einer CNC-Nestingmaschine sind an die Größe des Arbeitsbereichs und die gängigsten Plattenformate angepasst, sodass sowohl große als auch kleine Platten sicher und effizient fixiert werden.

Das Zaunsystem bildet eine robuste Abgrenzung an maximal 3 Seiten des CNC-Bearbeitungszentrums.
Die offene Seite wird mit einem anderen Sicherheitssystem nach Wahl ausgestattet, gemäß den CE-Vorschriften.
Dies verhindert, dass der Bediener unbeabsichtigt die Gefahrenzone betritt.
Selbstverständlich ist es möglich, eine Sicherheits Tür im Zaun zu integrieren, um einen kontrollierten Zugang zur Maschine zu ermöglichen.