ND612CT

Möglichkeit, einen zweiten Bohrkopf in der oberen Bearbeitungseinheit zu installieren. Dieser Bohrkopf entspricht dem ersten und ist spiegelbildlich angeordnet, wodurch gleichzeitige Bearbeitungen möglich sind und die Produktivität gesteigert wird.

• Doppelbohrkopf für parallele Bearbeitungen
• Identischer Werkzeugtyp für konsistente Ergebnisse
• Spiegelbildliche Anordnung für optimale Positionierung und Effizienz

Bohrkopf, ausgestattet mit einer Druckstabilisatorpumpe, die während des Bohrvorgangs für einen konstanten und kontrollierten Druck sorgt und so die gewünschte Bohrtiefe präzise gewährleistet.

• Stabiler Bohrdruck für gleichbleibende Ergebnisse
• Verhindert Schwankungen in der Bohrtiefe aufgrund von Material- oder Härteunterschieden
• Erhöht die Präzision und Qualität jedes bearbeiteten Teils

Ein 8-fach-Werkzeugwechsler in Reihenanordnung 4+4 bietet eine effiziente und platzsparende Lösung für schnelle Werkzeugwechsel an CNC-Maschinen. Dank der linearen Anordnung von acht Werkzeugen erfolgt der Wechsel reibungslos und präzise.

Ein 2-fach-Werkzeugwechsler in Reihenanordnung bietet eine effiziente und platzsparende Lösung für schnelle Wechsel der Aggregate an CNC-Maschinen. Dank der linearen Anordnung von zwei Aggregate erfolgt der Wechsel reibungslos und präzise.

Ein Sensor überprüft vor der gewünschten Bearbeitung, ob das Werkstück korrekt ausgerichtet ist.
Der Sensor misst die Position und die Höhe und vergleicht diese mit dem eingestellten Referenzwert.
Abweichungen werden korrigiert oder lösen eine Fehlermeldung aus, um Fehlbohrungen zu vermeiden.

Möglichkeit, zwei gespiegelte Werkstücke gleichzeitig zu bearbeiten.
Die CNC-Steuerung steuert beide Positionen synchron mit einem gespiegelten Programm (oben/unten).
Dies erhöht die Produktivität und sorgt für identische, symmetrische Werkstücke.

Luftkissentisch mit den Maßen 2000 x 600 mm, an der Vorderseite/am Einlauf der Maschine angebracht und mit einem leistungsstarken 1,1-kW-Gebläse ausgestattet. Dieses erzeugt ein dünnes Luftkissen, wodurch das Werkstück nahezu reibungsfrei zugeführt und positioniert werden kann.

• Reibungsloses und ergonomisches Zuführen von Platten oder Werkstücken
• Reduzierung der körperlichen Belastung für den Bediener
• Schutz vor Kratzern oder Beschädigungen der Oberfläche

Kombinierte Bürstenführungen und seitlicher Riemenförderer auf der Ausgabeseite der CNC-Bohrmaschine, konzipiert für einen kontrollierten und beschädigungsfreien Abtransport der Werkstücke. Die Bürsten führen und stabilisieren die Platte ohne Kratzer, während die seitlichen Riemen für einen konstanten und zuverlässigen Durchlauf sorgen.

• Stabiler und präziser Abtransport der Werkstücke
• Schutz empfindlicher Oberflächen
• Kontinuierlicher und effizienter Durchlauf zum nächsten Bearbeitungsschritt

Die Zentralschmierung versorgt verschiedene Führungen mit einer dosierten Menge Schmiermittel.
Eine regelmäßige Schmierung verlängert die Lebensdauer.
Dadurch werden Störungen vermieden und die Produktivität gesteigert.

2 unabhängige, CNC-gesteuerte, zahnstangen- bzw. zahnradgetriebene Spannvorrichtungen, geführt über überdimensionierte Prismenführungen.
Jede Spannvorrichtung ist mit 3 Werkstück-Rollenführungen ausgestattet.

Mit diesem Anschlagzylinder kannst du das Werkstück vor Beginn der Bearbeitung genau positionieren.
Dieser Anschlagzylinder senkt sich zu Beginn des Arbeitszyklus ab.

Je nach Maschinenausführung zu spezifizieren.

Diese CNC-Maschine wird mit folgenden Aggregaten geliefert:

- 4-fach-Kreuzaggregat, ER25-Spannzange *
- Einzelaggregat, manuell stufenweise einstellbar

* Nicht in Kombination mit dem oberen Doppelbohrkopf erhältlich.

Eine automatisch gesteuerte Seitenführung an einer CNC-Bohrmaschine sorgt für eine präzise Positionierung des Werkstücks an einer festen Referenz. Gleichzeitig entfernt ein integriertes Airjet-System Späne und Staub während und nach dem Bohren.

• Stabile und wiederholbare Positionierung
• Kontinuierliche Reinigung von Oberfläche und Bohrlöchern
• Weniger Verschmutzung und höhere Genauigkeit

Ein Barcodeleser an einer CNC-Bearbeitungsmaschine wird verwendet, um Werkstücke schnell und fehlerfrei in einer Programmdatenbank auszuwählen. Durch das Scannen von Barcodes wird die richtige Bearbeitungsinformation automatisch eingelesen, was Fehler reduziert und die Effizienz steigert. Dies trägt zu einem automatisierten und optimierten Produktionsprozess bei.

Die moderne, ergonomische und bewegliche Flachbett-Bedienkonsole integriert sowohl einen Farbbildschirm als auch alle wesentlichen Bedienelemente.

Mit diesem Handterminal können die drei Achsen im manuellen Modus einzeln über das Handrad in drei verschiedenen Geschwindigkeiten bewegt werden.

Bei der Eingabe der Längenmaße von neuen oder nachgeschärften Werkzeugen wird das Werkzeug von der Maschine auf eine kalibrierte Messfläche gebracht.
Der gemessene Ist-Wert wird mit dem theoretisch eingegebenen Wert verglichen und automatisch in der Werkzeugbibliothek angepasst.
Dies führt zu äußerst präzisen Bearbeitungen.

NC Hops CAD/CAM-Benutzeroberfläche in Kombination mit dem AES PLC zur Achssteuerung.
Einfache grafische Programmierung von Werkstücken.
Grafische Darstellung von Werkstücken, Maschinendetails, Aufspannungen, ect möglich.
Import von .DXF, .STL, .STEP Zeichnungen möglich. 
Einschließlich 3-D-Simulation und Kollisionskontrolle

Per Software lässt sich einstellen, ob die fertigen Teile an der Vorder- oder Rückseite der CNC-Maschine ausgegeben werden sollen. Diese flexible Konfiguration ermöglicht es, den Arbeitsablauf an den verfügbaren Platz, die Produktionslinie oder die Präferenz des Bedieners anzupassen.

Elektrischer Schaltschrank, ausgestattet mit hochwertigen elektronischen Komponenten namhafter Hersteller, mit integriertem Klimasystem für optimale thermische Stabilität und eine längere Lebensdauer.

Der horizontale Lichtvorhang an der Vorderseite erkennt Unterbrechungen der Lichtstrahlen und stoppt die Maschine, sobald ein Objekt oder eine Person erkannt wird.
Die anderen Seiten sind durch Gitterzäune abgetrennt.