VEGA PRO

Les centres d'usinage à consoles de AES sont équipées de consoles Schmalz (poutres).

Les consoles sont faciles à déplacer : d’une seule main, il suffit d’appuyer sur le bouton à l’avant et de faire coulisser la poutre latéralement jusqu’à la position souhaitée.

Chaque console (poutre) est équipée de :
• 2 ventouses de 140 x 115 mm
• 1 ventouse de 125 x 75 mm
• Une rangée de butées avec cylindres de référence à l’arrière, permettant d’aligner rapidement et avec précision la pièce à usiner pour les opérations suivantes.

La lubrification centrale alimente différentes guidages avec une dose contrôlée de lubrifiant.
Une lubrification périodique prolonge la durée de vie.
Cela permet d’éviter les pannes et d’augmenter la productivité.

Avec ce terminal portatif, vous pouvez déplacer manuellement les trois axes individuellement à l'aide de la molette à trois vitesses différentes.
Un bouton d'arrêt d'urgence est également prévu.

Avec ce terminal portatif, vous pouvez déplacer indépendamment les trois axes avec une vitesse réglable en continu à l'aide d'un potentiomètre pendant l'exécution d'un programme.
Si la machine CNC est équipée d'une station Label X, sa vitesse peut également être réglée en continu via un deuxième potentiomètre.
De plus, en mode manuel, certaines commandes générales peuvent être contrôlées en dehors du panneau de commande, comme le changement d'outil, les pompes à vide et la position du capot d'aspiration.
Un bouton d'arrêt d'urgence est également prévu.

En fonction du nombre d’outils dans votre atelier, vous pouvez équiper votre machine CNC d’un changeur d’outils rotatif à 8, 12 ou 16 positions.
Le changeur d'outils rotatif se déplace sur l’axe X et toutes les positions sont équipées d’un capteur de contrôle anti-collision pour assurer un changement d’outil fluide.

En fonction du nombre d'outils dans votre atelier, votre machine CNC est équipée d'un changeur d'outils rotatif avec, en plus, la possibilité d'ajouter un changeur d'outils linéaire supplémentaire de 10 positions.

Cette machine CNC peut être équipée de différents types de têtes de perçage :
DH17 : verticale 10 mandrins, horizontale 6 mandrins et 1 scie
DH21 : verticale 14 mandrins, horizontale 6 mandrins et 1 scie
DH22 : verticale 12 mandrins, horizontale 8 mandrins & 2 scies
La machine peut éventuellement être fournie sans tête de perçage.

La commande automatique des tuyaux signifie que la puissance d'aspiration totale est affectée alternativement à la tête de forage ou à l'unité de fraisage, en fonction de celle qui est active.
Cela permet d'obtenir des résultats d'aspiration optimaux et efficaces.

Un écran couleur plat de 21" convivial et tous les boutons de commande essentiels, intégré dans le boîtier électrique compact du centre d'usinage CNC, permet à l'opérateur de contrôler et de surveiller directement les fonctions de la machine.

La console de commande plate moderne, ergonomique et mobile intègre à la fois un écran couleur de 21” et tous les boutons de commande essentiels.
L'état de la machine est clairement indiqué par de larges bandes latérales LED colorées.

Quand la machine mesure la longueur d'un outil neuf ou réaffûté, elle place l'outil sur une surface de mesure calibrée.
La valeur réelle mesurée est comparée à la valeur théorique saisie et est automatiquement ajustée dans la bibliothèque d'outils.
Cela garantit des opérations d'usinage d'une très grande précision.

Cette machine CNC peut être équipée d'une ou plusieurs pompes à vide.
Les options disponibles sont :
• 100 m³/h
• 140 m³/h
• 250 m³/h
• 300 m³/h

Interface utilisateur NC Hops CAD/CAM en combinaison avec le AES PLC pour le contrôle des axes.
Programmation graphique simple des pièces à usiner.
Représentation graphique de la pièce, des détails de la machine, des pinces, etc.
Importation de dessins de type .DXF, .STL, .STEP possible. 
Y compris simulation 3D et contrôle des collisions

En fonction de la longueur de la machine choisie, la CNC à poutre est équipée d'une ou deux zones de travail. Si deux zones de travail sont utilisées, la machine peut fonctionner en mode pendulaire : pendant que la pièce 1 est usinée dans la première zone, les préparations peuvent déjà être effectuées dans la deuxième zone. Dès que l'usinage dans le zone de travail 1 est terminé, la machine passe automatiquement au zone de travail 2. De cette manière, les opérations d'usinage et de préparation s'enchaînent sans interruption, ce qui évite les temps d'arrêt. Le travail en mode pendulaire est donc particulièrement adapté à la production en série ou au travail avec différentes pièces.

L'opérateur peut facilement contrôler la machine via un écran tactile 21". Cet écran prend en charge les boutons physiques et offre un moyen visuel et intuitif de saisir des programmes d'usinage, d'ajuster les paramètres et de surveiller la machine.

Les chaînes porte-câbles fermées empêchent la poussière et les copeaux de pénétrer à l'intérieur de la chaîne.
Cela offre une protection supplémentaire aux câbles électroniques dans la chaîne contre la poussière agressive libérée lors de l'usinage de matériaux spéciaux.

Protection supplémentaire des guidages et des paliers grâce à un joint supplémentaire monté sur les paliers, qui retient mieux le lubrifiant à l'intérieur du palier et évacue plus efficacement la poussière vers l'extérieur.

Un lecteur de codes-barres sur une machine d'usinage CNC est utilisé pour sélectionner rapidement et sans erreur les pièces dans une base de données de programmes. En scannant les codes-barres, les informations d'usinage correctes sont automatiquement chargées, ce qui réduit les erreurs et augmente l'efficacité. Cela contribue à un processus de production automatisé et optimalisé.

L'axe C est également nommé quatrième axe.

Cette fonction permet de réaliser une rotation automatique d'un agrégat de 0° à 360°, y compris l'interpolation sur 4 axes.

2 sorties équipées chacune d'un dispositif de pince ER32.
Ce moteur est prévu pour réaliser des fraisages horizontaux dans des pièces, 100 % de la puissance du moteur étant transmise à l'outil.
Par exemple pour le fraisage de trous de serrure ou de charnières dans des portes.

Le nombre de vérins à plaque dépend de la longueur de la machine et peut être augmenté si nécessaire. Le levage de la pièce à l'aide de vérins à plaque permet d'éviter d'endommager le bois, par exemple en le rayant ou en le bosselant.

Rangée de cylindres de référence de butée fixé sur le côté des consoles..
Ceci permet un positionnement à angle droit efficace de la pièce à usiner sur la zone de travail.

A la place des goujons d'alignement, une règle de butée a été installée sur toute la profondeur de la zone de travail, des deux côtés gauche et droit.

Grâce au pointeur laser intégré, vous pouvez placer les ventouses au bon endroit sur la console.

Des indications visuelles sur les consoles indiquent où les ventouses doivent être placées.

Une pédale confortable est une barre qui s'étend sur toute la longueur de la machine, divisée, bien sûr en fonction du nombre de zones de travail, et qui vous permet de démarrer ou d'interrompre facilement le cycle de travail. Grâce à cette commande longitudinale, vous pouvez activer la machine à n'importe quel endroit, ce qui offre un confort d'utilisation et une ergonomie supplémentaires.

Les tapis de contact à l’avant du centre d’usinage CNC sont un système de sécurité essentiel.
Lorsqu’ils sont touchés, ils détectent la présence d’une personne ou d’un objet et arrêtent immédiatement la machine.

Ce rideau lumineux horizontal détecte les interruptions des faisceaux lumineux et arrête la machine lorsqu’un objet ou une personne est détecté(e).

La clôture forme une enceinte robuste sur maximum de 3 côtés du centre d'usinage CNC.
Le côté ouvert est équipé d'un autre système de sécurité au choix, conforme aux réglementations CE.
Cela empêche l'opérateur de pénétrer involontairement dans la zone dangereuse.
Il est bien sûr possible d'ajouter une porte de sécurité dans la clôture pour permettre un accès contrôlé à la machine.

Un système de sécurité avec scanner de zone est une solution de sécurité avancée pour les centres d’usinage CNC. Le scanner, monté sur le châssis, détecte les personnes ou les objets dans la zone de sécurité du scanner. Cela garantit un environnement de travail sûr sans barrières physiques, améliorant ainsi l’accessibilité et l’efficacité.