VEGA PRO

Die Konsolen CNC Bearbeitungszentrum von AES sind mit Schmalz-Konsolen (Balken) ausgestattet.

Die Konsolen lassen sich einfach verstellen: Mit einer Hand drücken Sie die Taste an der Vorderseite und bewegen den Balken seitlich in die gewünschte Position.

Jede Konsole (Balken) ist ausgestattet mit:
• 2 Vakuumsaugern 140 x 115 mm
• 1 Vakuumsauger 125 x 75 mm
• Einer Anschlagreihe mit Referenzzylindern an der Rückseite, mit der das Werkstück schnell und präzise ausgerichtet werden kann.

Die Zentralschmierung versorgt verschiedene Führungen mit einer dosierten Menge Schmiermittel.
Eine regelmäßige Schmierung verlängert die Lebensdauer.
Dadurch werden Störungen vermieden und die Produktivität gesteigert.

Mit diesem Handterminal können die drei Achsen im manuellen Modus einzeln über das Handrad in drei verschiedenen Geschwindigkeiten bewegt werden.
Eine Not-Aus-Taste ist ebenfalls vorhanden.

Mit diesem Handterminal können die drei Achsen während der Programmausführung unabhängig mit stufenlos regelbarer Geschwindigkeit über ein Potentiometer bewegt werden.
Wenn die CNC-Maschine mit einer Label-X-Station ausgestattet ist, kann deren Geschwindigkeit ebenfalls stufenlos über ein zweites Potentiometer gesteuert werden.
Zusätzlich können im manuellen Modus einige allgemeine Befehle außerhalb des Bedienpanels gesteuert werden, wie z. B. Werkzeugwechsel, Vakuumpumpen und die Position der Absaughaube.
Eine Not-Aus-Taste ist ebenfalls vorhanden.

Abhängig von der Anzahl der Werkzeuge in Ihrer Werkstatt können Sie Ihre CNC-Maschine mit einem 8-, 12- oder 16-fachen rotierenden Werkzeugwechsler ausstatten.
Die rotierenden Werkzeugwechsle bewegt sich entlang der X-Achse, und alle Positionen sind mit einem Anti-Kollisionssensor ausgestattet, um einen reibungslosen Werkzeugwechsel zu gewährleisten.

Je nach Anzahl der Werkzeuge in Ihrer Werkstatt ist Ihre CNC-Maschine mit einem rotierenden Werkzeugwechsler ausgestattet, zu dem zusätzlich ein linearer Werkzeugwechsler mit 10 Positionen hinzugefügt werden kann.

Diese CNC-Maschine kann mit verschiedenen Arten von Bohrköpfen ausgestattet werden:
DH17: vertikal 10 Spindeln, horizontal 6 Spindeln und 1 Säge
DH21: vertikal 14 Spindeln, horizontal 6 Spindeln und 1 Säge
DH22: vertikal 12 Spindeln, horizontal 8 Spindeln und 2 Sägen
Die Maschine kann optional ohne Bohrkopf geliefert werden.

Durch die automatische Regelung der Absaughaube wird die vollständige Absaugleistung je nach aktiver Einheit abwechselnd der Bohrkopfeinheit oder der Fräseinheit zugewiesen.
Dies gewährleistet ein optimales und effizientes Absaugergebnis.

Ein benutzerfreundlicher 21" Flachbett-Farbbildschirm und alle wesentlichen Bedienelemente, integriert in den kompakten Schaltschrank des CNC-Bearbeitungszentrums, bieten dem Bediener direkte Kontrolle und Überwachung der Maschinenfunktionen.

Die moderne, ergonomische und bewegliche Flachbett-Bedienkonsole integriert sowohl einen 21-Zoll-Farbbildschirm als auch alle wesentlichen Bedienelemente.
Der Maschinenstatus wird deutlich durch große seitliche LED-Farbstreifen angezeigt.

Bei der Eingabe der Längenmaße von neuen oder nachgeschärften Werkzeugen wird das Werkzeug von der Maschine auf eine kalibrierte Messfläche gebracht.
Der gemessene Ist-Wert wird mit dem theoretisch eingegebenen Wert verglichen und automatisch in der Werkzeugbibliothek angepasst.
Dies führt zu äußerst präzisen Bearbeitungen.

Diese CNC-Maschine kann mit einer oder mehreren Vakuumpumpen ausgestattet werden.
Die verfügbaren Möglichkeiten sind:
• 100 m³/h
• 140 m³/h
• 250 m³/h
• 300 m³/h

NC Hops CAD/CAM-Benutzeroberfläche in Kombination mit dem AES PLC zur Achssteuerung.
Einfache grafische Programmierung von Werkstücken.
Grafische Darstellung von Werkstücken, Maschinendetails, Aufspannungen, ect möglich.
Import von .DXF, .STL, .STEP Zeichnungen möglich. 
Einschließlich 3-D-Simulation und Kollisionskontrolle

Je nach gewählter Maschinenlänge verfügt die Balken-CNC über einen oder zwei Arbeitsbereiche. Bei Verwendung von zwei Arbeitsbereichen kann die Maschine pendelnd arbeiten: Während Werkstück 1 im ersten Bereich bearbeitet wird, können im zweiten Bereich bereits Vorbereitungen getroffen werden. Sobald die Bearbeitung in Arbeitsfeld 1 abgeschlossen ist, schaltet die Maschine automatisch auf Arbeitsfeld 2 um. Auf diese Weise gehen Bearbeitung und Vorbereitung nahtlos ineinander über, wodurch Stillstandzeiten vermieden werden. Dies macht den Pendelbetrieb besonders geeignet für die Serienfertigung oder wechselnde Arbeiten mit unterschiedlichen Werkstücken

Der Bediener kann die Maschine einfach über einen 21" Touchscreen steuern. Dieser Bildschirm unterstützt die physischen Tasten und bietet eine visuelle und intuitive Möglichkeit, Bearbeitungsprogramme einzugeben, Einstellungen anzupassen und die Maschine zu überwachen.

Geschlossene Energieketten sorgen dafür, dass Staub und Späne außerhalb der Energiekette bleiben.
Dies bietet zusätzlichen Schutz für die elektronischen Kabel in der Energiekette vor aggressivem Staub, der bei der Bearbeitung spezieller Materialien freigesetzt wird.

Zusätzlicher Schutz für Führungen und Lagerblöcke durch eine zusätzliche Dichtung, die auf den Lagerblöcken montiert ist. Diese hält das Schmiermittel besser im Lagerblock und leitet Staub effektiver nach außen ab.

Die C-Achse wird auch vierte Achse genannt.

Ermöglicht bei der Verschachtelung eine automatische Drehung eines Aggregats von 0° bis 360°, einschließlich 4-Achsen-Interpolation.

2 Ausgänge mit jeweils einer ER32-Spannzangenvorrichtung.
Dieser Motor ist für horizontale Fräsarbeiten an Werkstücken vorgesehen, wobei 100 % der Motorleistung auf das Werkzeug übertragen werden.
Beispielsweise zum Fräsen von Schlüssellöchern oder Scharnieren in Türen.

Die Anzahl der Plattenheber hängt von der Länge der Maschine ab und kann bei Bedarf erweitert werden. Durch das Anheben des Werkstücks mit Plattenhebern werden Beschädigungen am Holz, wie Kratzer oder Dellen, vermieden.

Anschlagreihe mit Referenzzylindern hinten. Dies dient einer effizienten Positionierung des Werkstücks im Arbeitsbereich im rechten Winkel.

Anschlagleiste mit Referenzzylindern, die an der Vorderseite der Konsolen montiert sind.
Dies dient einer effizienten rechtwinkligen Positionierung des Werkstücks auf dem Arbeitsfeld.

Anschlagreihe Referenzzylinder gemonteird an der Seite der Konsolen..
Dies dient einer effizienten rechtwinkligen Positionierung des Werkstücks auf dem Arbeitsfeld.

Anstelle von Ausrichtungsbolzen wurde sowohl auf der linken als auch auf der rechten Seite über die gesamte Tiefe des Arbeitsbereichs eine Anschlagleiste angebracht.

Dank des integrierten Laserpointers können Sie die Vakuumsauger an der richtigen Stelle auf der Konsole platzieren.

Visuelle Markierungen auf den Konsolenträgern zeigen an, wo die Vakuumsauger platziert werden müssen.

Klik op onderstaande nieuwsbrief voor meer informatie:

• LED positionering

Ein Komfort-Fußpedal ist eine Leiste, die über die gesamte Länge der Maschine verläuft und natürlich entsprechend der Anzahl der Arbeitsbereiche unterteilt ist, mit der Sie den Arbeitszyklus einfach starten oder unterbrechen können. Dank dieser Längensteuerung können Sie die Maschine an jedem Punkt aktivieren, was für zusätzliche Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie sorgt.

Kontaktematten an der Vorderseite des CNC-Bearbeitungszentrums dienen als wesentliches Sicherheitssystem. Bei Berührung erkennen sie die Anwesenheit einer Person oder eines Objekts und stoppen die Maschine sofort.

Dieses horizontale Lichtgitter erkennt Unterbrechungen der Lichtstrahlen und stoppt die Maschine, wenn ein Objekt oder eine Person erkannt wird.

Das Zaunsystem bildet eine robuste Abgrenzung an maximal 3 Seiten des CNC-Bearbeitungszentrums.
Die offene Seite wird mit einem anderen Sicherheitssystem nach Wahl ausgestattet, gemäß den CE-Vorschriften.
Dies verhindert, dass der Bediener unbeabsichtigt die Gefahrenzone betritt.
Selbstverständlich ist es möglich, eine Sicherheits Tür im Zaun zu integrieren, um einen kontrollierten Zugang zur Maschine zu ermöglichen.

Ein Sicherheitssystem mit Zonen-Scanner ist eine fortschrittliche Sicherheitslösung für CNC-Bearbeitungszentren. Der Scanner, am Chassis montiert, erkennt Personen oder Objekte innerhalb der Sicherheitszone von die Scanner.. Dies gewährleistet eine sichere Arbeitsumgebung ohne physische Barrieren und verbessert die Zugänglichkeit sowie die Effizienz.