Die Zentralschmierung versorgt verschiedene Führungen mit einer dosierten Menge Schmiermittel.
Eine regelmäßige Schmierung verlängert die Lebensdauer.
Dadurch werden Störungen vermieden und die Produktivität gesteigert.

Mit diesem Handterminal können die drei Achsen im manuellen Modus einzeln über das Handrad in drei verschiedenen Geschwindigkeiten bewegt werden.
Eine Not-Aus-Taste ist ebenfalls vorhanden.

Mit diesem Handterminal können die drei Achsen während der Programmausführung unabhängig mit stufenlos regelbarer Geschwindigkeit über ein Potentiometer bewegt werden.
Wenn die CNC-Maschine mit einer Label-X-Station ausgestattet ist, kann deren Geschwindigkeit ebenfalls stufenlos über ein zweites Potentiometer gesteuert werden.
Zusätzlich können im manuellen Modus einige allgemeine Befehle außerhalb des Bedienpanels gesteuert werden, wie z. B. Werkzeugwechsel, Vakuumpumpen und die Position der Absaughaube.
Eine Not-Aus-Taste ist ebenfalls vorhanden.

Drahtlose Steuerung für maximale Freiheit (ohne Kabel) und Sicherheit.
Lesen Sie Barcodes, bewegen Sie Achsen und verschieben Sie die Maschinenbrücke, sogar im Sicherheitsmodus.
Der Empfänger ist mit dem Notfallkreis verbunden und stoppt den Maschinenbetrieb automatisch bei Signalausfall.

Je nach Anzahl der Werkzeuge in Ihrer Werkstatt kann Ihre CNC-Maschine mit einem 12- oder 16-fach rotierenden Werkzeugwechsler ausgestattet werden. Dieser bewegt sich mit in X-Richtung, und alle Positionen sind mit einem Anti-Crash-Kontrollsensor ausgestattet, um einen reibungslosen Werkzeugwechsel zu gewährleisten. Zusätzlich kann ein weiterer 10-fach rotierender Werkzeugwechsler an der Z-Achse angebracht werden, wobei ebenfalls alle Positionen mit einem Anti-Crash-Sensor ausgestattet sind.

Die Maschine ist standardmäßig mit einer Vorrichtung ausgestattet, um Aggregate in voreingestellten Positionen manuell aufzunehmen, entsprechend dem gewählten Aggregat mit einer spezifischen Bearbeitung.

Die Doppelandrückrolle über die gesamte Maschinentiefe!
Diese Andruckbalken drücken Ihre Platte fest auf die Unterlegplatte.
Dies wird beim Arbeiten im Paket (z.B. 3 Platten übereinander) und bei sehr porösen Platten eingesetzt.

Diese CNC-Maschine kann mit verschiedenen Arten von Bohrköpfen ausgestattet werden:

• DH10: vertikal 10 Spindeln
• DH17: vertikal 10 Spindeln, horizontal 6 Spindeln und 1 Säge
• DH18: vertikal 18 Spindeln
• DH21: vertikal 14 Spindeln, horizontal 6 Spindeln und 1 Säge
• DH22: vertikal 12 Spindeln, horizontal 8 Spindeln und 2 Sägen
• DH34: vertikal 24 Spindeln, horizontal 8 Spindeln und 2 Sägen
  

Durch die automatische Regelung der Absaughaube wird die vollständige Absaugleistung je nach aktiver Einheit abwechselnd der Bohrkopfeinheit oder der Fräseinheit zugewiesen.
Dies gewährleistet ein optimales und effizientes Absaugergebnis.

Der High Flow Matrix-Rastertisch besteht aus ALUMINIUM.
Das 30 x 30 mm Raster ist mit zusätzlichen Rillen ausgestattet, die einen höheren Vakuumstrom gewährleisten und so eine optimale Fixierung Ihrer Werkstücke ermöglichen.
Auf diesem Matrix-Rastertisch kann auch mit speziellen Vakuumsaugern gearbeitet werden, was mehr Bearbeitungsflexibilität bietet.

Mehrere Vakuumfelder werden automatisch entsprechend der Plattengröße gesteuert.

Ein benutzerfreundlicher 21" Flachbett-Farbbildschirm und alle wesentlichen Bedienelemente, integriert in den kompakten Schaltschrank des CNC-Bearbeitungszentrums, bieten dem Bediener direkte Kontrolle und Überwachung der Maschinenfunktionen.

Die moderne, ergonomische und bewegliche Flachbett-Bedienkonsole integriert sowohl einen 21-Zoll-Farbbildschirm als auch alle wesentlichen Bedienelemente.
Der Maschinenstatus wird deutlich durch große seitliche LED-Farbstreifen angezeigt.

Bei der Eingabe der Längenmaße von neuen oder nachgeschärften Werkzeugen wird das Werkzeug von der Maschine auf eine kalibrierte Messfläche gebracht.
Der gemessene Ist-Wert wird mit dem theoretisch eingegebenen Wert verglichen und automatisch in der Werkzeugbibliothek angepasst.
Dies führt zu äußerst präzisen Bearbeitungen.

Diese CNC-Maschine kann mit einer oder mehreren Vakuumpumpen ausgestattet werden.
Die verfügbaren Möglichkeiten sind:
• 250 m³/h
• 300 m³/h

Die Vakuumzonen einer CNC-Nestingmaschine sind an die Größe des Arbeitsbereichs und die gängigsten Plattenformate angepasst, sodass sowohl große als auch kleine Platten sicher und effizient fixiert werden.

Das VACUBOOST-System verwendet zwei Vakuumpumpen. Die erste Pumpe hält das Werkstück sicher in Position. Während der Bearbeitung bewegt sich der Fräser über den Tisch von einer Vakuumzone zur nächsten.
Die zweite Pumpe sorgt über das intelligente VacuBoost-System für ein zusätzliches, konzentriertes Vakuum genau dort, wo der Fräskopf die Bearbeitung durchführt.

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• VacuBoost

NC Hops CAD/CAM-Benutzeroberfläche in Kombination mit dem AES PLC zur Achssteuerung.
Einfache grafische Programmierung von Werkstücken.
Grafische Darstellung von Werkstücken, Maschinendetails, Aufspannungen, ect möglich.
Import von .DXF, .STL, .STEP Zeichnungen möglich. 
Einschließlich 3-D-Simulation und Kollisionskontrolle

Die Sensoren in den Anschlagzylindern überwachen zusätzlich deren Höhenposition.
Dies sorgt jederzeit für eine noch sicherere Maschinenumgebung.

Der Bediener kann die Maschine einfach über einen 21" Touchscreen steuern. Dieser Bildschirm unterstützt die physischen Tasten und bietet eine visuelle und intuitive Möglichkeit, Bearbeitungsprogramme einzugeben, Einstellungen anzupassen und die Maschine zu überwachen.

Geschlossene Energieketten sorgen dafür, dass Staub und Späne außerhalb der Energiekette bleiben.
Dies bietet zusätzlichen Schutz für die elektronischen Kabel in der Energiekette vor aggressivem Staub, der bei der Bearbeitung spezieller Materialien freigesetzt wird.

Zusätzlicher Schutz für Führungen und Lagerblöcke durch eine zusätzliche Dichtung, die auf den Lagerblöcken montiert ist. Diese hält das Schmiermittel besser im Lagerblock und leitet Staub effektiver nach außen ab.

Eine manuelle Etikettiereinheit an einer mobilen Bedienkonsole eines CNC-Bearbeitungszentrums wird verwendet, um Werkstücke manuell mit Etiketten zu versehen. Dies sorgt für eine klare Identifikation und Rückverfolgbarkeit im Produktionsprozess, reduziert Fehler und steigert die Effizienz.
Besteht aus einem zusätzlichen Touchscreen zur Werkstückauswahl und einem Etikettendrucker.

Das Werkzeug wird während der Bearbeitung spezifischer Materialien wie Kunststoff, Aluminium usw. mit Druckluft gekühlt.
Dies verbessert die Bearbeitungsqualität und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.

Die C-Achse wird auch vierte Achse genannt.
Ermöglicht bei der Verschachtelung eine automatische Drehung eines Aggregats von 0° bis 360°, einschließlich 4-Achsen-Interpolation.

Ein zusätzliches zweites Nullpunkt rechts vorne ist äußerst praktisch für das Platzieren kleinerer Werkstücke auf dem Maschinentisch.
Inklusive zusätzlicher Anschlagzylinder und Softwareanpassung.

Dieses horizontale Lichtgitter erkennt Unterbrechungen der Lichtstrahlen und stoppt die Maschine, wenn ein Objekt oder eine Person erkannt wird.

Ein Lichtgitter ist eine Sicherheitseinrichtung, die aus einem Sender, einem Empfänger und keine oder mehrere Spiegeln besteht und gemeinsam eine unsichtbare Sicherheitsbarriere um die Maschine herum bildet.
Dieses Lichtgitter erkennt Unterbrechungen der Lichtstrahlen und stoppt die Maschine, wenn ein Objekt oder eine Person erkannt wird.

Kontaktematten an der Vorderseite des CNC-Bearbeitungszentrums dienen als wesentliches Sicherheitssystem. Bei Berührung erkennen sie die Anwesenheit einer Person oder eines Objekts und stoppen die Maschine sofort.

Das Zaunsystem bildet eine robuste Abgrenzung an maximal 3 Seiten des CNC-Bearbeitungszentrums.
Die offene Seite wird mit einem anderen Sicherheitssystem nach Wahl ausgestattet, gemäß den CE-Vorschriften.
Dies verhindert, dass der Bediener unbeabsichtigt die Gefahrenzone betritt.
Selbstverständlich ist es möglich, eine Sicherheits Tür im Zaun zu integrieren, um einen kontrollierten Zugang zur Maschine zu ermöglichen.

Stoßstangen, an der Vorder- und/oder Rückseite, des CNC-Bearbeitungszentrums dienen als wesentliches Sicherheitssystem. Bei Berührung erkennen sie die Anwesenheit einer Person oder eines Objekts und stoppen die Maschine sofort.

Ein Sicherheitssystem mit Zonen-Scanner ist eine fortschrittliche Sicherheitslösung für CNC-Bearbeitungszentren. Der Scanner, am Chassis montiert, erkennt Personen oder Objekte innerhalb der Sicherheitszone von die Scanner.. Dies gewährleistet eine sichere Arbeitsumgebung ohne physische Barrieren und verbessert die Zugänglichkeit sowie die Effizienz.

Ein massiver Tisch auf der Einlaufseite des Nesting-CNC-Bearbeitungszentrums, ausgestattet mit einer HPL-Platte.
Dieser Tisch eignet sich für die manuelle oder automatische Beladung von Platte zu Platte.

Ein komplettes Plattenpaket kann dank der querliegenden Balken einfach mit dem Gabelstapler auf diesen hydraulischen Hubtisch gesetzt werden.
Es gibt mehrere Ausrichtanschläge mit Stahlrollen gewährleisten in Y-Richtung sowie einen Winkelanschlag, sodass Ihre zu bearbeitende Platte genau ausgerichtet ist.

Vertikale Ausrichtstifte mit Stahlrollen gewährleisten einen reibungslosen Transfer der Platten vom Hubtisch zum Nestingtisch.
Sie verringern zudem das Risiko von Plattenbeschädigungen.

Label X ist die kombinierte Ausricht- und Etikettierstation von AES. Dieses System positioniert die Platten präzise auf dem Zuführtisch, bevor es ein personalisiertes Etikett an der richtigen Stelle anbringt. Diese Doppelfunktionalität optimiert sowohl die Positionierungsgenauigkeit als auch die Rückverfolgbarkeit der Platten im Produktionsprozess.

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• Label X

Dank der Ausrichtroboter erfolgt die Ausrichtung reibungslos und ohne Eingriff eines Bedieners.
Die Roboter stellen sicher, dass die Platte exakt gegen die vertikalen Anschläge mit Stahlrollen ausgerichtet wird.

Die Ladeeinheit, die auf dem Maschinenportal montiert ist, transportiert die Platte mithilfe mehrerer Vakuumsauger von dem Einfuhrtisch zum Nestingtisch. Dies gewährleistet einen reibungslosen Materialtransfer innerhalb des CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum.

Nach der Bearbeitung sorgt die Abschiebe- und Reinigungseinheit  (montiert auf dem Maschinenportal) dafür, dass die Werkstücke staubfrei gemacht und zum Auslaufband transportiert werden.

Der Ausgabeteppich an einem Nesting-CNC-Bearbeitungszentrum transportiert die bearbeiteten Werkstücke von der Maschine zum Bediener.
Er sorgt für eine effiziente und geordnete Entsorgung der Teile und damit für einen reibungslosen Produktionsablauf.

Der Etikettendrucker am Auslaufband wird verwendet, um Werkstücke manuell mit Etiketten zu versehen. Dies sorgt für eine klare Identifikation und Rückverfolgbarkeit im Produktionsprozess, reduziert Fehler und erhöht die Effizienz.
Bestehend aus einem zusätzlichen Touchscreen zur Werkstückauswahl und einem Etikettendrucker.